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二次除气机的制作

发布来源:昆山驰尔特机电有限公司  发布日期: 2021-03-15  访问量:253

     在日新月异的科技发展推动下,电子产品性能与散热之间出现尖锐矛盾,具有传热能力的微热管散热器是解决这一类问题的技术趋势.本文将对微热管的二次除气工艺过程进行研究,根据二次除气的工作原理,设计与制造全自动生产设备,通过一系列的影响因素实验,探讨除气工艺对热管性能的影响.(1)全自动热管加热定长除气设备 送料机构通过调整集料斗挡板与送料勾爪的位置,适用于加工150mm至500mm长度的不同管径热管.电机带动偏心轮搅拌下落的热管,保证每次只有一根热管通过下落通道.热管落在在勾爪凹槽上固定,无杆气缸推动勾爪带动热管,向前送料. 加热气爪预先根据热管长度调整位置,勾爪向前送料后,两个气爪同时夹紧热管,加热气爪对热管下端加热,摆动气缸带动旋转臂转动,将水平位置的热管改变为垂直状态.提升气缸推动铝型材,热管沿导轨向上移动穿过压扁模具. 热管缩颈段穿过压扁模具后,热电偶检测热管上端温度.当大于设定温度时,压扁气缸推动压扁模具,将热管缩颈段挤压成U型口密封,剪断气缸推动剪断刀将热管缩颈集气段滑行.刀具与模具松开,提升气缸复位,旋转气缸将热管置于水平位置,气爪张开落料.(2)微热管二次除气机理实验研究 搭建测试平台,通过模拟热管工作环境,检测热管蒸发段与冷凝段的温差,计算热阻.采用对比研究的方法,逐个分析不同除气变量对微热管传热性能的影响程度.研究表明没有进行二次除气的热管传热功率会大幅度下降80%以上,对比除气后的同类产品热阻上升1-2个数量级. 加热温度对热管性能影响较大,过低的温度导致热管内残留的不凝气体较多,热管性能也就无法达到较优值;过高温度使热管除气损失的工质较多,热管容易烧干.加热时间也会导致热管内工质的变化,加热时间越长,集气段所带走的工质越多,热管剩余的工质减少.从生产效率上考虑,一般选用30S作为除气的时长.缩颈段尺寸对热管影响较小,根据模具加工的缩颈段长度都可以满足热管除气要求,从生产成本上考虑,缩颈段加工成40mm至50mm可符合要求.

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