塑料热板焊接 VS 红外焊接

塑料热板焊接 VS 红外焊接

热板焊接和红外焊接属于塑料焊接的两种不同工艺。在热板焊接中，加热板与零件接触；而在红外焊接中，红外热源则不与零件接触。

两种塑料焊接技术较近都获得了巨大的发展，并且越来越受欢迎。通过伺服驱动，对模具位置、速度、力和加速度实现了精确控制，同时加强了过程控制和数据采集功能。此外，设备型号多样化，为工程师提供更多的选择。

红外焊接采用非接触加热方式，解决了热板焊接的一项重大挑战，即避免塑料或者玻纤粘附到加热板表面。当然，两种焊接工艺有各自的优缺点。

两种工艺通常用于需要高强度或者高密封性的产品，适合焊接大型、具有复杂几何形状的零件，尤其是腔体产品，例如水箱等。

1. 热板 VS 红外焊接过程和加热原理

对于塑料焊接，有三种加热方式：传导、对流和辐射。热板焊接主要是热传导方式，而红外焊接主要是热辐射方式。

操作员（或自动化机械）将要焊接的上下零件分别装入上下模具。焊接循环开始，加热板移动到上下模具之间，然后上下模具移动靠近加热板，此时上下零件的焊接筋与加热板接触，塑料开始熔化。（熔化阶段）达到熔化结束条件后，上下模具退回，加热板缩回。（打开阶段）上下模具压紧，此时上下零件焊接筋相互接触和挤压，以实现焊接。（密封阶段）当塑料冷却凝固后，上下模具打开，取出焊接完成的组件。

红外焊接与热板焊接过程基本一致，差异在于熔化阶段，红外热源与零件无接触。