塑料热板焊接 VS 红外焊接
热板焊接和红外焊接属于塑料焊接的两种不同工艺。在热板焊接中,加热板与零件接触;而在红外焊接中,红外热源则不与零件接触。
两种塑料焊接技术较近都获得了巨大的发展,并且越来越受欢迎。通过伺服驱动,对模具位置、速度、力和加速度实现了精确控制,同时加强了过程控制和数据采集功能。此外,设备型号多样化,为工程师提供更多的选择。
红外焊接采用非接触加热方式,解决了热板焊接的一项重大挑战,即避免塑料或者玻纤粘附到加热板表面。当然,两种焊接工艺有各自的优缺点。
两种工艺通常用于需要高强度或者高密封性的产品,适合焊接大型、具有复杂几何形状的零件,尤其是腔体产品,例如水箱等。
1. 热板 VS 红外焊接过程和加热原理
对于塑料焊接,有三种加热方式:传导、对流和辐射。热板焊接主要是热传导方式,而红外焊接主要是热辐射方式。
热板焊接过程包含三个关键步骤:(1)熔化阶段;(2)打开阶段:(3)密封阶段。
操作顺序如下:
操作员(或自动化机械)将要焊接的上下零件分别装入上下模具。焊接循环开始,加热板移动到上下模具之间,然后上下模具移动靠近加热板,此时上下零件的焊接筋与加热板接触,塑料开始熔化。(熔化阶段)达到熔化结束条件后,上下模具退回,加热板缩回。(打开阶段)上下模具压紧,此时上下零件焊接筋相互接触和挤压,以实现焊接。(密封阶段)当塑料冷却凝固后,上下模具打开,取出焊接完成的组件。
红外焊接与热板焊接过程基本一致,差异在于熔化阶段,红外热源与零件无接触。
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