在我们的工业装置中,一些大型换热器的换热管根数有时候会达到上千根甚至更多。若采用手工焊,易漏焊,劳动强度大,质量不能保证,效率低。因此,对于换热管较多的换热器,首选管板自动氩弧焊机进行焊接。
焊接质量不合格的管板
管板自动焊机属于成套设备,是专为管板全自动焊接设计的,主要包括PLC,程控焊接电源,机头,机架,伺服电机等几部分。可焊接角焊缝、平焊缝和内孔焊缝,适用换热管直径范围10-80mm,可以焊接碳钢、不锈钢等不同材质。
一.管板自动焊机优点:
控制:PLC控制,可以直观设置焊接参数,比如焊丝馈送速度,机头旋转时间,脉冲电流大小等;
焊接方式:可以连续旋转焊接,可选择是否填丝,第几道填丝;
冷却:机头采用循环水冷却芯轴,可带走机头热量,焊接质量好。
速度:焊接速度快,大大降低劳动强度。
二.管板自动焊机焊接流程:
1.焊前准备 清理管板和换热管端头油污、铁锈、水等。管束露出管板长度不一的,应使用管板平口机,进行平口。确保焊接环境复合施焊条件,环境湿度、风速适宜。
2.将机头调节到要求位置,调整导丝嘴和钨极位置。
固定端插入管束,调整钨极位置
3.在PLC上设置焊接程序,焊接参数
4.启动焊机,观察焊接情况。焊接完成换至下一换热管继续焊接。
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