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热管折弯机,普通电阻焊的知识

发布来源:昆山驰尔特机电有限公司  发布日期: 2021-04-15  访问量:183

电阻焊是压焊中应用较广的一种焊接方法,利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热能,将被焊金属加热到局部熔化或达到高塑性状态,在外力作用下形成固定的焊接接头的工艺过程称为电阻焊。它是压焊中应用较广的一种焊接方法,虽然其接头形式受到一定的限制,但适用的结构和零件材料非常广泛,如:碳钢、低合金钢、不锈钢、铝、铜、镍、钛等有色金属。主要可以焊接飞机机身、汽车车身、自行车钢圈、保险箱箱体,食品橱柜、锅炉钢管接头、洗衣机和电冰箱的壳体等。

电阻焊的焊接生产率高,点焊时通用焊机每分钟可焊60个点;快速点焊每分钟可焊500个点以上;对焊直径40mm的棒材每分钟可焊一个接头;缝焊厚度为1~4mm的薄板时,其焊接速度约为每分钟0.5~1米。电阻焊不需要填充材料,通常无需气体保护,焊接成本相对较低。电阻焊冶金过程简单,焊缝金属的化学成分均匀,并且基本上与母材一致;电阻热集中,受热范围小热影响区小,故而焊接变形也小而且易于控制。电阻焊易于实现机械化、自动化、智能化、没有强光和大量的飞溅,劳动条件好。电阻焊也有它的不足之处:由于焊接过程很快,如果焊接时因某些因素发生波动变化,对焊接质量的稳定性有影响时,往往来不及进行调整;另外到目前为止还没有好的无损检验方法,所以在重要的承力结构中很少使用。电阻焊时,焊件的厚度、形状、接头形式受到一定的限制。

一般的电阻焊设备主要有三部分组成:①以电阻焊变压器为主,包括电极和次级回路组成的焊接回路;②由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置;③能按要求接通电源,并可控制焊接顺序各段时间及调节焊接电流的控制回路。

点焊,是在被焊工件的接触面之间形成许多单独的焊点,而将两个工件连接在一起的焊接方法。点焊主要适用于厚度小于4mm的薄板搭接结构、金属网和交叉钢筋构件等的连接。主要适用于焊接低碳钢、不锈钢、铜、铝、镍、钛及其合金、复层网、电镀网等。广泛用于航空、航天、高铁、汽车、钢筋构件、家具等产品的制造。

凸焊,它与点焊的作用原理相似,是在一焊件的贴合面上预先加工一个或多个突起点,使其与另一焊件表面接触,并通电加热,使突起点压塌而形成焊点的电阻焊方法。其实质就是点焊的一种变型。主要用于冲压件、螺母、螺钉类、线材交叉、筛网等零件的焊接。

缝焊,又称为滚焊,它是在两个被焊工件接触面间形成许多连续的焊点,而将这两个被焊工件连接起来的焊接方法。缝焊常用来焊接要求密封的薄壁容器,并广泛用于汽车、飞机、家电等制造业中。可以焊接的材料有:低碳钢、合金钢、铝合金、复层钢、电镀钢等材料。

对焊,是使两个被焊工件沿整个接触面连续的焊接方法。根据焊接过程和操作方法的不同,对焊又可分为电阻对焊和闪光对焊。电阻对焊适用于焊接断面简单、断面直径通常小于20mm、紧凑形状(圆形或多边形),材质主要为:碳钢、不锈钢、铜、铝及其合金等。闪光对焊,原则上能铸造的金属都可以用闪光对焊,如:低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、钛等有色金属及合金;还可以焊接异种金属的板件、管件、型材、实心件、刀具等,也是一种经济而且率的焊接方法。


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