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热管分类
热管的分类方法有很多种，有按照适用温度划分的，有按照液体回流动力划分的，有按照壳体和冷却液材料性质划分的，还有按照热管的结构形式划分的，此处不一一列举。
下面内容是按照热管的结构形式分类，重点记录几种应用较广的热管形式。按结构形式可分为普通热管、平板热管、分离式热管、径向热管、毛纫泵回路热管、微型热管等。
普通热管
普通热管，结构如前文原理中所示，截面形状有圆形，扁圆形，矩形等。正圆形与多数被冷却物体的基础面积比较小，但结构强度比较好。扁圆形截面热管容易与平面贴合，应用较多，实物截面如下图所示。铜质管壳，壳体内部不规则的一层是吸液芯。
平板型热管
平板型热管，外形是矩形平板，内部由多条热管通道组合而成。平板管壳材质主要是铜和铝。一个典型的成型工艺，上下两块金属平板之间，放置若干金属丝。采用焊接的方式使得平板和金属丝组合成一个整体。两条金属丝和两块平板之间保留的空间，成为一个热管结构。
平板型热管，结构简单，且容易实现大面积散热，是研究应用的热点。平板热管的重要指标参数是单位面积的传热功率以及功率与热管质量的比值。热管内充入多少冷却液可以获得较好的冷却效果，也是研究的要点之一。
环形热管
环形热管，基本形式如下图所示，其工作原理与普通热管略有差别。环形热管可以设计成无高度差、无吸液芯的形式，主要靠两个气液结合面的压力差进行循环。处于蒸发段的液体，受到外部热量的作用转化成气态，蒸发段压力上升。压力推动气体沿着蒸汽管线，向冷凝段移动。到达冷凝段附近，气体冷凝成液体，空间压力降低。
整个工作状态下，冷凝段的压力始终保持略低于蒸发段，气体从高压向低压运动，形成了推动气体运动的动力。当蒸发速率发生变化时，气液结合面将有所调整，不断寻求整个系统的压力动态平衡。
脉动热管
脉动热管，如上图所示。整体上，脉动热管同样划分成三个区域，蒸发段、绝热段和冷凝段。脉动热管的管径比较小，管内抽真空后，部分空间充入液体，形成间隔分布的气塞和液塞，且二者成随机分布状态。在蒸发段，液态介质吸热气化，形成气泡，气泡内压力增大，推动气塞和液塞向冷凝段运动；到达冷凝段后，气体液化，气塞缩小或者破灭。如此往复，气塞和液塞在蒸发段和冷凝段之间震荡，将热量传递出去。其基本原理与环形管近似，只是管径比较小，管壳对液体直接形成毛细作用。
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