热板焊接机工作原理

热板焊机主要通过温度控制的加热板焊接塑料件。

      

焊接时，加热板放置在两个塑料部件之间。当工件靠近加热板时，塑料开始熔化。预设加热时间后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度。此时，工件将两侧分开，加热板将其移开，然后两个工件将其组合在一起。当达到一定的焊接时间和深度时，整个焊接过程将完成。

      

      

热板焊机设备规格

      

根据热板装置，热板焊机可分为垂直或平行。

      

2.根据模具，热板焊接可分为水平和水平。即水平热板焊机和水平热板焊机。

      

3.热板焊机的体积取决于焊接部件的尺寸，可根据设备的尺寸选择气动、液压驱动或伺服电机驱动。即气压热板焊机和油压热板焊机。

      

4、可根据焊接程序选择半自动或全自动模式。设备保持良好的稳定性，可保证焊接温度、加热时间、冷却时间、加热深度、焊接深度压力、转移时间等一致的焊接效果和高精度。其他选择性焊接参数也可调节，水平热板设计设备，热板可作为90°旋转以便清洁

      

热板焊机的组成

      

热板焊机的组成及其作用：

      

热板焊机由气压传动、控制、电气、平台、热板模具和机械装置组成。

      

1.气动传动部分

      

这一部分包括：过沱器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。

      

热板焊机首先由空气压缩机驱动冲程缸，驱动热板模具系统上下移动。在热板焊机的焊接过程中，根据焊接塑料部件的需要调整气压传动。

      

2、控制部分

      

控制部分由PLC它由温度控制器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，定期控制气阀打开，气缸压降低焊头，压力一定，焊接后压力一段时间，然后控制系统更换气阀，使焊头恢复位置；二是控制热板上塑料零件的加热时间，使整个焊接过程自动化。只有启动按钮产生触发脉冲，整个焊接过程才能自动完成。整个控制系统的顺序是：电源启动触发控制信号气压传动系统，气缸压力上下压模下降，上下热板模工作压力，保持一定的熔化时间，继续保持一定的压力时间，上下压模恢复焊接结束。

      

3、电器部分

      

触摸屏和（可编程）控制器、磁性开关和电加热管主要分为热板温度控制系统、上下模板和热板运动机构运动程序控制系统：空气开关引入三相380伏电源，温度控制器控制三相固态继电器SSR切断热板中电热管的加热电流，将热电偶埋在电热板上，作为温度信号反馈给温度控制器，实现电热板的温度控制；温度控制器智能控制固态继电器SSR输出电流。系统电路还设置了两个交流电流表来监控三相电流的断开和大小。系统电路还设置了两个交流电流表来监控三相电流的断开和大小。加热温度可根据加热板的加工温度要求提前设置和调整。

      

4.模具和机械装置

      

这部分采用滑板结构，通过电加热将加热板的热量传递到上下塑料零件的熔接面。熔化其表面，然后迅速退出加热板。塑料零件的上下橡胶零件在两个气缸的作用下迅速压在一起，使加热后的熔接面迅速融合固化成一体。整机为框架形式，由上模固定结构、下模固定结构、热模集成三个模块组成。本机配有两块铜电热板，由气缸前后移动，使用方便。