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电阻焊是一种加热合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺和技术。它是通过接头的接触面和相邻区域产生的电阻热进行焊接的方法。

电阻焊特点

优 点

1.熔核形成时，总是被塑料环包围，熔融金属与空气隔离，冶金工艺简单。2.加热时间短，热量集中，热影响区小，变形应力小。焊接后通常不需要安排校正和热处理工艺。

3.焊接成本低，焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。

操作简单，易于机械化和自动化，改善了劳动条件。

5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

缺 点

1.目前还缺乏可靠的无损检测方法。焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验来检查，并通过各种监测技术来保证。

2.点与缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，而且由于两板焊接熔核周围形成夹角，接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3、设备功率大、机械化、自动化程度高，设备成本高，维护困难，常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

电阻焊分类

电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊、对焊(电阻焊、闪光焊)四种工序示意图↓↓

点 焊

图片引自意识夹（ID：MINDCLIP）

点焊是将焊件组装成搭接接头，压在两柱电极之间，用电阻热熔化母金属形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

点焊工艺：

1、预压，确保工件接触良好。

2.通电，使焊接处形成熔核和塑性环。

3.断电锻压，使熔核在压力持续作用下冷却结晶，形成组织致密、无收缩、裂纹的焊点。

缝焊

缝焊过程类似于点焊，只是用旋转的圆盘滚轮电极代替柱电极，将焊件组装成搭接或对接接头，放置在两个滚轮电极之间，滚轮加压焊件并旋转，连续或连续送电，形成连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊缝规则、密封的结构，板厚一般为3mm以下。

对焊

焊接是沿整个接触面焊接焊件的电阻焊方法。

1、电阻对焊

电阻焊接是将焊件组装成对接接头，使其端面紧密接触，用电阻热加热到塑性状态，然后切断电源，快速施加顶锻力完成焊接，

电阻焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm焊件强度要求不高。

2、闪光对焊

闪光焊接是将焊接部件组装成对接接头，打开电源，使端面逐渐接近局部接触，使用电阻热加热这些接触点，在大电流下，产生闪光，熔化端金属，直到端部达到预定温度，切断电源，快速施加顶锻力完成焊接。

闪光焊接接头的质量优于电阻焊接。焊缝的力学性能与母材相同，焊接前无需清洁接头的预焊表面。闪光焊接通常用于重要焊件的焊接。可焊接相同的金属或不同的金属；可焊0.01mm金属丝也可焊接2万mm金属棒和型材。

凸焊

凸焊是点焊的一种变形形式；工件上有预制的凸点，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

电阻焊设备

电阻焊设备按焊接工艺分类分为：点焊机、凸焊机、缝焊机、和对焊机四种。

可分为单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机、储能焊机和逆变焊机。

目前，骏腾发厂生产的单相工频焊机产量较大，应用较广泛。但由于其负载功率因数低、对电网影响不利等缺点，近年来逐步发展了以下电阻焊机，其中逆变电阻焊机已成为未来发展的主流。