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较全的电阻焊知识汇总(收藏)

发布来源:昆山驰尔特机电有限公司  发布日期: 2022-11-11  访问量:60

电阻焊是一种加热合金属或其他热塑性材料,如塑料的制造工艺和技术。它是通过接头的接触面和相邻区域产生的电阻热进行焊接的方法。

电阻焊特点

优 点

1.熔核形成时,总是被塑料环包围,熔融金属与空气隔离,冶金工艺简单。2.加热时间短,热量集中,热影响区小,变形应力小。焊接后通常不需要安排校正和热处理工艺。

3.焊接成本低,焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氢等焊接材料,焊接成本低。

操作简单,易于机械化和自动化,改善了劳动条件。

5、生产率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中,可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅,需要隔离。

缺 点

1.目前还缺乏可靠的无损检测方法。焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验来检查,并通过各种监测技术来保证。

2.点与缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,而且由于两板焊接熔核周围形成夹角,接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3、设备功率大、机械化、自动化程度高,设备成本高,维护困难,常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

电阻焊分类

电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊、对焊(电阻焊、闪光焊)四种工序示意图↓↓

点 焊

图片引自意识夹(ID:MINDCLIP)

点焊是将焊件组装成搭接接头,压在两柱电极之间,用电阻热熔化母金属形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

点焊工艺:

1、预压,确保工件接触良好。

2.通电,使焊接处形成熔核和塑性环。

3.断电锻压,使熔核在压力持续作用下冷却结晶,形成组织致密、无收缩、裂纹的焊点。

缝焊

缝焊过程类似于点焊,只是用旋转的圆盘滚轮电极代替柱电极,将焊件组装成搭接或对接接头,放置在两个滚轮电极之间,滚轮加压焊件并旋转,连续或连续送电,形成连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊缝规则、密封的结构,板厚一般为3mm以下。

对焊

焊接是沿整个接触面焊接焊件的电阻焊方法。

1、电阻对焊

电阻焊接是将焊件组装成对接接头,使其端面紧密接触,用电阻热加热到塑性状态,然后切断电源,快速施加顶锻力完成焊接,

电阻焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm焊件强度要求不高。

2、闪光对焊

闪光焊接是将焊接部件组装成对接接头,打开电源,使端面逐渐接近局部接触,使用电阻热加热这些接触点,在大电流下,产生闪光,熔化端金属,直到端部达到预定温度,切断电源,快速施加顶锻力完成焊接。

闪光焊接接头的质量优于电阻焊接。焊缝的力学性能与母材相同,焊接前无需清洁接头的预焊表面。闪光焊接通常用于重要焊件的焊接。可焊接相同的金属或不同的金属;可焊0.01mm金属丝也可焊接2万mm金属棒和型材。

凸焊

凸焊是点焊的一种变形形式;工件上有预制的凸点,一次可在接头处形成一个或多个熔核。

电阻焊设备

电阻焊设备按焊接工艺分类分为:点焊机、凸焊机、缝焊机、和对焊机四种。

可分为单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机、储能焊机和逆变焊机。

目前,骏腾发厂生产的单相工频焊机产量较大,应用较广泛。但由于其负载功率因数低、对电网影响不利等缺点,近年来逐步发展了以下电阻焊机,其中逆变电阻焊机已成为未来发展的主流。

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