电阻焊焊接工艺概述

英田激光(400-9900-509)电阻焊接是焊接部件组合后通过电极施加压力、接头接触面及相邻区域产生的电阻热的一种方法，广泛应用于各行业，但一般只适用于两层板焊接。对于两层以上的板焊，由于电流分流和热分散，焊点达不到足够的高温，焊接效果不理想，甚至根本无法焊接。

一、电阻焊的特点

熔核形成时，总是被塑性环包围，熔化金属与空气隔离，冶金工艺简单。

2.加热时间短，热量集中，热影响小，变形应力小，焊后无需校正和热处理。

3.焊接材料不需要焊丝、焊条等填料，焊接成本低。

4.操作简单，易于机械化和自动化，改善了劳动条件。

5.生产率高，无噪声和有害气体。在大规模生产中，可与其他制造工艺一起编织到装配线上。但由于火花飞溅，需要隔离闪光焊接。

6.目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验来检测，并通过各种监测技术来保证。

7.点焊搭接接头不仅增加了构件的重量，还在两板焊接熔核周围形成夹角，导致接头抗拉强度和疲劳强度低。

8.设备功率大、机械化、自动化程度高，使设备成本高，维护困难。常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

二、电阻焊分类

1.点焊

点焊是一种电阻焊接方法，将焊接压在两柱电极之间，用电阻热熔化母金属形成焊点。点焊主要用于薄板焊接。工艺流程一般为：预压，确保工件接触良好；

通电，使焊接处形成熔芯和塑料环；断电锻压，使熔芯在压力下冷却结晶，形成组织致密、无收缩孔、裂纹的焊点。

2.缝焊

缝焊工艺与点焊相似，但采用旋转圆盘滚轮电极代替柱电极，将焊件组装成搭接或对接接头，放置在两个滚轮电极之间，滚轮压力焊件旋转、连续或连续电源，形成连续焊缝的电阻焊接方法。缝焊主要用于焊接规则和密封结构，板厚一般为3mm以下。

3.对焊

焊接是沿整个接触面焊接焊件的电阻焊接方法。可分为电阻焊接和闪光焊接。电阻焊接是将焊件组装成对接接头，使端面紧密接触，用电阻热加热到塑性状态，然后切断电源，快速施加顶锻力完成焊接的方法。电阻焊接主要用于截面简单、直径或边长小于20mm焊接部件的强度要求不太高。闪光焊接是将焊接部件组装成对接接头，打开电源，使端面逐渐接近局部接触，在大电流的作用下，产生闪光和熔化金属，直到端部达到预定温度，切断电源，快速施加顶锻力完成焊接。闪光焊接接头的质量优于电阻焊接，焊接机械性能与母材相同，焊接前无需清洗接头。闪光焊接通常用于焊接重要的焊接部件。可焊接相同的金属或不同的金属；可焊0.01mm金属丝也可焊接2万mm金属棒和型材。

4.凸焊

凸焊是点焊的变形形式；工件上有预制凸点，可在接头处形成一个或多个熔核。