精密电阻焊都有哪些焊接优点

精密电阻焊是将焊接工件压在两个电极之间，通过工件接触面和相邻区域产生的电阻热加热到熔化或塑性状态的一种方法。

点焊时，工件只焊接在有限的接触面上，即形成扁球的所谓点 熔核。点焊可分为单点焊和多点焊。多点焊时，两对以上电极在同一工艺中形成多个熔核。

缝焊类似于点焊。缝焊时，工件通过两个旋转盘电极(滚盘)后，在条焊点前后形成连续焊缝。

凸焊是点焊的变形。工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

焊接时，两个工件端面相互接触，电阻加热加压后沿整个接触面焊接 。

精密电阻焊具有以下优点：

①熔核形成时，总是被塑性环包围，熔化金属与空气隔离，冶金过程简单。

②焊接后无需安排校正和热处理工艺，加热时间短，热量集中，热影响小，变形应力小。

③焊接、氧气、乙炔、氩等焊接材料不需要焊丝、焊条等填料，焊接成本低。

④操作简单，易于机械化和自动化，改善了劳动条件。

⑤生产率高，无噪声和有害气体。在大规模生产中，可与其他制造工艺一起编织到装配线上。但由于火花飞溅，需要隔离闪光焊接。

精密电阻焊缺点：

①目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验来检测，并通过各种监测技术来保证。

②点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，而且由于两板熔核周围形成夹角，接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

③设备功率大，机械化自动化程度高，设备成本高，维护困难。常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。航空航天、电子、汽车 随着汽车、家用电器等行业的发展，电阻焊接越来越受到社会的重视，对电阻焊接的质量提出了更高的要求。令人欣慰的是，中国的微电子技术 大功率可控硅和 改进电阻焊接技术提供了条件。目前，我国生产性能优异的二次整流焊机。新旧焊机 由集成元件和微型计算机制成的控制箱进行了改造。先进的闭环监测技术，如恒流、动态电阻、热膨胀等，已在生产中得到推广和应用。所有这些都将有助于提高电阻焊接的质量，扩大其应用领域。

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