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电阻焊为什么不用无损检测?

发布来源:昆山驰尔特机电有限公司  发布日期: 2022-10-15  访问量:121

这个专业问题是为我量身定做的。组织语言,先放电阻点焊示意图:

电阻点焊示意图

事实上,无损检测用于评估电阻焊的质量,如位置、间距、焊接变形、飞溅、压痕深度、压痕表面裂纹、气孔、超声波或射线探伤。

但是,任何检测方法都有其局限性。

当产品对电阻焊接头有一定要求,无损检测无法确认是否能满足这一要求时,无损检测无法替代破坏性检测。

例如,如果电阻焊接螺母损坏扭矩,则需要用扭矩扳手拧下螺母,以测量损坏的扭矩是否符合要求。

此外,如果对电阻焊接头有熔核尺寸、抗弯能力、抗剪强度等要求,只能进行破坏性检测。

相比之下,无损检测可以通过无损检测保证熔化,而电阻焊接头强度本身较低,一些非常微妙的缺陷对接头强度影响很大,因此无损检测不可靠。焊接质量只能通过破坏性试验和焊接过程监测来检查。

金相检测可以测量熔核的大小、熔合状态等

但众所周知,破坏性检测破坏了所有涉及成本的产品。

批量生产的产品通常规定破坏性检测的频率,如每班*件、每500件等。

模拟产品试件常用于破坏性检测,产品单件价值高。

这些破坏性检测的成本值得支付。

摘自焊接手册:常用的电阻焊试验方法及内容

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