电阻焊为什么不用无损检测？

这个专业问题是为我量身定做的。组织语言，先放电阻点焊示意图:

事实上，无损检测用于评估电阻焊的质量，如位置、间距、焊接变形、飞溅、压痕深度、压痕表面裂纹、气孔、超声波或射线探伤。

但是，任何检测方法都有其局限性。

当产品对电阻焊接头有一定要求，无损检测无法确认是否能满足这一要求时，无损检测无法替代破坏性检测。

例如，如果电阻焊接螺母损坏扭矩，则需要用扭矩扳手拧下螺母，以测量损坏的扭矩是否符合要求。

此外，如果对电阻焊接头有熔核尺寸、抗弯能力、抗剪强度等要求，只能进行破坏性检测。

相比之下，无损检测可以通过无损检测保证熔化，而电阻焊接头强度本身较低，一些非常微妙的缺陷对接头强度影响很大，因此无损检测不可靠。焊接质量只能通过破坏性试验和焊接过程监测来检查。

但众所周知，破坏性检测破坏了所有涉及成本的产品。

批量生产的产品通常规定破坏性检测的频率，如每班第一件、每500件等。

模拟产品试件常用于破坏性检测，产品单件价值高。

这些破坏性检测的成本值得支付。

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