一,概述
钛及其合金属于有色金属,属于轻金属,其特点是:①比重小4.5g/cm3。②比强度高218~305(抗拉强度/密度)。热导率低(常温)15w/(m?K)。③高电阻率(常温)42.1×10-6Ω。.熔点高1668℃。④线膨胀系数小(常温)8.2×10-6/K。⑤耐腐蚀性好。⑥热稳定性好。因此,广泛应用于航空、航天、原子能、石油、化工、船舶、装饰等行业。
钛及其合金的焊接方法有很多,但由于钛及其合金的电阻率大,导热性小,非常适合电阻焊,比铝和低碳钢更容易进行。点焊和缝焊时,为降低电极与工件的接触电阻,应尽可能提高工件焊接面的粗糙度和清洁度,可采用机械或化学方法进行操作。由于钛与氧之间的强亲和力,随着储存时间的延长,清洁工件的接触电阻增加≯24h。另外,两个焊件之间的间隙不宜过大。如果间隙过大,电极压力不紧会导致烧伤或飞溅,间隙中的空气会使接头变脆,降低强度;因此,一般间隙应小于0.2mm。
二、电阻焊操作
1,点焊
①虽然钛能在固态下吸收气体并加热到300℃然后开始吸收氢,加热到400℃在600℃能吸收氮气。但点焊时,待焊面在压力作用下接触紧密,通电时间短(通常小于)0.2秒)冷却速度快,不会造成空气污染。因此,钛板电阻点焊一般不需要惰性气体保护。
②由于钛的电阻率高,导热率低,所需的焊扰功率小于点焊铝和碳钢。
③电极压和电板形状对交流或直流电阻焊机的敏感性较小。
④由于点焊参数与不锈钢基本相同,工业纯钛的点焊参数与不锈钢基本相同。
⑤钛合金的点焊参数与不锈钢略有不同,焊接电流通常小于不锈钢20~30%。
⑥点焊电极通常为铍钻铜合金,电极端为球形。
⑦钛及其合金电导率低,分流小,熔核间距适当小。
2,缝焊
①焊接钛板在焊接过程中离开两个滚轮电极后,必须用情绪气体保护。
②保护罩通常安装在接头两侧,类似于氩弧焊,其长度主要取决于焊接速度。
③滚轮电极的焊接面为弧形,其直径与点焊电极的端面基本相同。
④在相同厚度的钛板中,缝焊所需的电极压力和焊接电流略高于点焊。
⑤步进缝焊机有助于提高接头强度。
⑥复杂的焊接结构应由专用夹具组装。
3,闪光焊
①钛及其合金也非常适合闪光焊接,较好采用惰性气体保护(实心部件不能保护惰性气体);焊接前应更换空气管件或空心部件。
②接头的设计和加工与一般金属闪焊相似,6mm下面的薄扳一般可以用平端面,厚板一般稍微加工斜边。
③焊接钛及其合金的焊机容量与焊接钢相同,但顶锻力不如焊接钢大,工艺应采用快闪速度和短闪时间。
④闪光对焊比电孤焊、点焊、缝焊更适合焊接高强度、热处理强化钛合金。
⑤在实践中,提高顶锻速度和足够的顶锻力是获得高质量钛及其合金接头的关键;当闪光过程使端面接近焊接温度时,立即施加足够大的私人顶锻力,快速关闭接口间隙,挤压液体金属,其他高温金属产生塑性变形,使零件焊接。
⑥钛及其合金闪光焊接所需的较短闪光和顶锻热循环高于1~3倍,通电时间相应缩短1/3~1/2。
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