电阻对焊时要注意哪些关键点?

焊接方法是将焊件组装成对接接头，使其截面紧密接触，用电阻热加热到热塑性状态，然后快速施加顶锻力。焊件截面形状相同，一般圆棒直径、方棒边长、管壁厚差不超过15%。

电阻焊接的类型通常包括：工频交流电阻焊接、连续闪光焊接、余热闪光焊接和储能焊接。

电阻对焊操作应注意以下几点：

1.低碳钢闪光焊接接头的强度基本接近母材。

2.由于高温强度高，结构钢的顶锻压力应比低碳钢高25%~为防止低合金钢中合金元素氧化，焊接时应提高烧化速度和顶锻速度。

3.焊接不锈钢的顶锻压力应大于焊接低碳钢时的1~燃烧速度和顶锻速度也应为2倍。

4.纯铜焊接困难，闪光过程不稳定。但铜合金焊接方便。

5.在不同金属的闪光焊接中，铜与钢、黄铜与钢之间的钢燃烧量应较大；铝与铜焊接时，燃烧速度和顶锻速度应尽可能高，顶锻应严格控制。

6.大截面焊件不应采用电阻焊接。电阻焊接是利用焊件内的电阻热将其加热到一定温度(低于熔化)。要求焊件在对口处整个接触面加热均匀，温度适宜，焊接金属具有良好的高温塑性，连接端面不得有氧化物混合，阻碍金属原子之间的相互作用和结晶。电阻焊接时，由于加热不均匀、氧化物排除困难、塑性变形不均匀等问题，大截面焊件难以电阻焊接。目前，电阻对焊仅限于250mm焊接低碳钢棒等金属线材。

7.焊接端面接触时间隙电阻不宜过大。加热前，两个工件的端面应紧密接触，否则由于导电不均匀，接触面加热不均匀。同时，由于空气进入两个工件之间的间隙，会发生局部氧化，从而显著降低接头质量。由于接触面不易平整，薄壁管钢板及其他截面周围延伸的部件在电阻焊接过程中无法取得良好效果。

8.闪光焊接时，工件初始接触面不宜过大。闪光焊接可焊接截面尺寸较大的金属材料，包括紧凑截面工件(圆形、方形等)。)和展开截面工件(薄壁管、薄而宽钢带)。但是，为了有利于两个工件对口之间的闪光，工件的初始接触面不宜过大。有时，当两端逐渐接近时，特别是将终端变成斜面，以实现局部接触，然后用电阻热加热这些接触点，使终端局部熔化、爆炸和闪光，直到终端均匀加热。工件接触面过大，不易进入闪光过程，造成各种缺陷，应尽量避免。