钣金电阻焊是怎么进行焊接的啊

简单地说：以电阻热为焊接热源，在压力作用下焊接，称为电阻焊。

优点

焊接电压低，电流大，生产率高；成本低，无需填充金属等焊接材料，焊接变形小，焊接后无需校正和热处理工艺；劳动条件好，操作简单，自动化生产方便。

缺点

焊接设备复杂，投资大；

对焊件的厚度和接头形式有一定的限制；目前还缺乏简单可靠的无损检测方法。

电阻焊可分为点焊、缝焊和对焊。

1.点焊

焊件组装成搭接接头，采用柱状电极加压通电，产生电阻热熔化焊件金属，形成熔核(焊点)。

相邻两个焊头的距离不宜过小 较小距离如下

点焊的应用

主要用于薄板冲压结构和钢筋构件；适用于焊接油箱、水箱或接头强度高的薄板搭接结构。

2、缝焊

焊件组装成两个滚轮电极之间的搭接或倾斜接头，滚轮压力焊件并旋转，驱动焊件向前移动，连续或连续供电，形成一系列焊点的电阻焊接方法。

应用

焊缝焊主要用于焊缝规则和厚度3mm具有密封要求的薄壁结构，如油箱、各种容器、钢制散热器等。

对焊

电阻焊接方法称为对接电阻焊，称为对接焊。

对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

电阻对焊

始终压紧两个工件的端面，用电阻热加热到塑性状态，然后快速施加顶锻压力（或只保持焊接压力而不增加顶锻压力）。

应用

表面紧凑，强度要求低，直径(或边长)小于20mm低碳钢棒和管道，或小于8mm焊接非铁金属棒和管道(焊接端面形状和尺寸相似的棒状件)。

闪光对焊

焊接部件组装成对接接头，连接电源，逐渐接近局部接触，在电阻加热下熔化金属，形成闪光，直到端部达到预定温度，快速施加顶锻力完成焊接。

应用

原则上，可铸金属材料可以闪光焊接。低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢、铝、铜、钛等有色金属和合金；不同的合金接头也可以焊接。