电阻焊和电渣焊的焊接原理详细介绍，现在知道还不算晚

一、电阻焊

电阻焊是利用电流通过焊件及其接触收缩产生的电阻热将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。

电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。

1、点焊

点焊是在搭接工件接触面之间焊接成焊点的焊接方法，如图所示 H2-1-1 所示。

a）电极压紧焊件

b)通电加热形成熔核

c)断电，保持压力或增加压力，熔核结晶

d)重复之前的过程，得到另一个焊点

       图 H2-1-1 点焊工艺示意图

2、对焊

焊接是利用电阻热在整个接触面上焊接两个工件的一种方法。根据焊接操作方法的不同，可分为电阻焊接和闪光焊接

(1)电阻对焊 如图所示H2-1-10。

图 H2-1-10 焊接工艺示意图

电阻焊接头相对光滑，但焊接前应仔细加工和清洁端面，否则容易造成加热不均匀、连接不工作。此外，高温端面易氧化，质量不易保证。电阻焊接一般仅用于形状简单、直径（或边长）小于 20mm 工件强度要求低。

(2)闪光对焊

闪光对焊的过程是:焊件接通电源(两件未接触)→两个接近，闪光→顶锻并断电→去压。

闪光焊接的主要优点是接头中氧化物少，强度高。缺点是金属损耗大，闪光火花容易污染其他设备和环境，焊接后需要处理和清洁毛刺。

3、缝焊

焊接过程类似于点焊，但旋转盘式电极取代柱式电极。焊接时，盘式电极压紧焊件并旋转驱动焊件向前移动），形成连续重叠的焊点。因此，它被称为缝纫焊接。缝纫焊接实际上是点焊的异常。

缝焊主要用于油箱、小容器等要求密封的薄壁结构。每种金属的厚度通常小于 2mm，焊接低碳钢时，可达 3mm。广泛应用于汽车和飞机制造。

图 H2-1-7 缝焊工艺示意图

图 H2-1-8 缝焊机

二、电渣焊

渣焊是一种电流通过渣产生的电阻热作为热源焊接的方法。渣焊一般在垂直垂直焊接位置焊接，焊接工艺如图所示 1 所示。两个工件 3 的接头相距 25~35mm。间隙两侧采用成型滑块 5(一般为铜，内 水冷)堵塞。焊接部件底部还有另一个底板(称为电弧板)，使接头形成上端开口的矩形腔。焊接前，电弧板上有足够的固体熔化剂，焊丝延伸到焊剂中。通电后，电弧熔化并积累成电弧 3。当炉渣达到预定深度时，电弧熄灭，电流通过焊丝、炉渣、焊件和导线形成。炉渣电阻大，电流通过时产生大量电阻热 ，保持炉渣温度 1700~2万℃。焊丝 1 端 和工件 2 与渣池接触的边缘被渣池加热熔化，形成金属熔池 4(成型滑块因水冷不熔化)。待焊端面两侧的冷却铜滑块防止液体熔渣和金属熔池流出。冷却 水 从 滑块内流过 ，迫使熔池冷却凝固成7 焊缝。焊接过程中， 焊丝不断送入熔化， 熔池和渣池逐渐上升，冷却 滑块同时上升，从下到上形成垂直焊缝。

1 电渣焊示意图

1-焊丝；2-工件；3-渣池；4-熔池；5-冷却铜滑块；6-冷却水进出管；7-焊缝；

与其它焊接方法相比，电渣焊具有以下特点：

(1)厚工件可一次焊接，生产率高 液体渣沿焊件整体厚度同时加热，焊件采用 I 形状坡口可一次焊接。焊丝不摆动可焊。 60mm 厚件。如果焊丝摆动，可焊厚度可达 150mm。三丝摆动可焊厚度 450mm 工件。焊件越厚。

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