现代电阻焊焊接技术的优缺点分析

电阻焊是一种将焊接工件压在两个电极之间并通过电流通过工件接触面和相邻区域产生的电阻热加热到熔化或塑性状态的方法。

点焊时，工件只在有限的接触面上焊接，即所谓的点，形成扁球形 熔核。点焊可分为单点焊和多点焊。多点焊时，在同一工艺中使用两对以上电极形成多个熔核。

缝焊类似于点焊。缝焊时，工件在两个旋转盘状电极(滚盘)之间通过后，形成条焊点前后连续焊缝。

凸焊是点焊的一种变形。工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

焊接时，两个工件的端面相互接触，在电阻加热和加压后沿整个接触面焊接 。

电阻焊有以下优点：

熔核形成时，总是被塑性环包围，熔化金属与空气隔离，冶金工艺简单。

2)加热时间短，热量集中，热影响面积小，变形应力小，焊后无需安排校正和热处理。

3)不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

4)操作简单，易于机械化和自动化，改善了劳动条件。

5)生产率高，无噪声和有害气体。在大规模生产中，可与其他制造工艺一起编织到装配线上。但由于火花飞溅，需要隔离闪光焊接。

电阻焊缺点：

1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验来检测，并通过各种监测技术来保证。

2)点与缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，而且由于两板之间熔核周围形成夹角，接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3） 设备功率大，机械化自动化程度高，设备成本高，维护困难，常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。航空航天、电子、汽车、耐磨焊条 随着汽车、家用电器等行业的发展，电阻焊越来越受到社会的重视，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术 大功率可控硅的发展和整体 流器的开发为电阻焊技术的改进提供了条件。目前我 国内生产性能优异的二次整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用于新焊机和旧焊机的配套设施 的改造。先进的闭环监测技术，如恒流、动态电阻、热膨胀等，已开始在生产中推广应用。所有这些都将有利于提高电阻焊的质量，扩大其应用领域。