电阻焊焊接设备的简介和优缺点

电阻焊是一种以电阻热为能源的焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。后面介绍了渣焊，因为渣焊有更独特的特点。以固体电阻热为能源的几种电阻焊，主要包括点焊、缝焊、凸焊和对焊。电阻焊一般是将两个工件之间的接触面通过工件产生的电阻热熔化的焊接方法。通常使用更大的电流。焊接过程中应始终施加压力，以防止接触表面的电弧和锻造焊缝金属。焊接工件的良好表面对获得稳定的焊接质量非常重要。因此，电极与工件、工件之间的接触面。

优点:1)熔核形成时，总是被塑料环包围，熔融金属与空气隔离，冶金工艺简单。2)加热时间短，热量集中，热影响小，变形应力小，焊接后无需安排校正和热处理工艺。3)不需要焊丝、焊条、氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本低。4)操作简单，易于机械化和自动化，改善了劳动条件。5)生产率高，无噪声和有害气体，可与其他制造工艺一起编织到装配线上。但由于火花飞溅，闪光焊需要隔离。

缺点：1）目前仍缺乏可靠的无损检测方法。焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验来检验，并通过各种监测技术来保证。2)点和缝纫焊接接头不仅增加了部件的重量，而且由于熔融核周围的角度，接头的抗拉强度和疲劳强度较低。3)设备功率大，机械化自动化程度高，设备成本高，维护困难。常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。