高频电阻焊在低碳钢行业中的应用介绍

随着金属材料技术的发展，高频电阻焊在低碳钢行业的应用越来越广泛。

       低碳钢含碳量低，塑性好，导电导热性适中，焊接性好。在一般的高频电阻焊接中，可以通过简单的焊接循环获得满意的焊接质量。根据用途和设备条件选择，自动焊接时，如果设备容量足够，可采用快速焊接。如果容量不够，则必须降低速度，以确保所需的熔宽和熔深。移动工件时，为了便于对准预定位置，多采用中速焊接。如果没有气性要求，可以提高焊接速度。如果采用薄电极焊点，可以相应降低电极力和干接电流，适当提高焊接速度。

在低碳钢焊接作业中，应注意低碳钢是一种铁磁性材料。点焊机焊接时，焊件应逐渐伸入焊接电路，如气缸焊接，电路感应阻力逐渐增加，焊接电流逐渐减少，导致熔体尺寸减小，严重时未焊接。为防止焊接质量问题，可采取以下措施：

       将焊点分为两段，每段从中间焊到两端。

       将焊点分成几段，逐段调整焊接电流，以抵消焊接电流的变化。

       3.采用具有恒流控制功能的控制箱。

                           4.随着焊接板厚度的增加，焊件刚度增加，压缩时不易变形，焊接区难以紧密配合，分流增加，减少作用于焊接区域的电流和电极力。另外，由于熔核尺寸增大，冷却结晶时收缩缺陷的倾向也增大。

                           以上内容是低碳钢行业高频电阻焊的应用知识，希望对您有所帮助。