一文带你全方位了解什么是焊接，什么是电阻焊？

电阻焊是一种压压力焊，是一种加热合金属或其他热塑性材料，如塑料制造工艺和技术，是工件组合后通过电极施加压力，通过接头接触面和相邻区域产生的电阻热进行焊接的方法。

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电阻起源

汤普森于1887年发明了电阻焊，并用于点焊和缝焊；

缝焊是压焊中较早的半机械化焊接方法。随着缝焊过程的进行，工件被两个滚轮推进；

闪光世纪20年代开始采用闪光对焊法焊接棒材和链条。到目前为止，电阻焊已进入实际阶段。

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电阻焊特点

优点

熔核形成时，总是被塑性环包围，熔化金属与空气隔离，冶金过程简单。

2.加热时间短，热量集中，热影响小，变形应力小。焊接后通常不需要安排校正和热处理。

3.焊接成本低，焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。

操作简单，易于机械化和自动化，改善了劳动条件。

5.生产率高，无噪音和有害气体。在大规模生产中，可与其他制造工艺一起编织到装配线上。然而，闪光焊接需要隔离，因为火花飞溅。

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电阻焊分类

电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊、对焊(电阻焊、闪光焊)四种工序示意图↓

点焊是将焊件组装成搭接接头，压在两柱电极之间，用电阻热熔化母金属形成焊点的电阻焊方法。点焊主要适用于汽车制造业高强度钢和热成型钢的点焊，也可用于普通低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板和电线的点焊。

点焊工艺：

1、预压，确保工件接触良好。

2.通电，使焊接处形成熔核和塑性环。

3.断电锻压，使熔核在压力持续作用下冷却结晶，形成组织致密、无收缩、裂纹的焊点。

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凸焊是点焊的一种变形形式；工件上有预制的凸点，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

缝焊，又称滚焊。缝焊过程类似于点焊，只是用旋转的圆盘滚轮电极代替柱电极，将焊件组装成搭接或对接接头，放置在两个滚轮电极之间，滚轮加压焊件并旋转，连续或间歇送电，形成连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊缝规则、要求密封的结构。

焊接是沿整个接触面焊接焊件的电阻焊方法。

1、电阻对焊

电阻焊接是将焊件组装成对接接头，使端面紧密接触，用电阻热加热到塑性状态，然后切断电源，快速施加顶锻力完成焊接的方法。电阻焊接主要用于截面简单、直径或边长小于20mm焊件强度要求不高。

2、闪光对焊

闪光焊接是将焊接部件组装成对接接头，打开电源，使端面逐渐接近局部接触，使用电阻热加热这些接触点，在大电流下，产生闪光，熔化端金属，直到端部达到预定温度，切断电源，快速施加顶锻力完成焊接。

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电阻焊设备

按焊接工艺分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机。

可分为单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机、储能焊机和逆变焊机。

目前，海飞工厂生产的中频逆变电阻焊机产量较大，应用较广泛。中频逆变电阻焊机与螺母凸焊和机器人形成柔性焊接将成为未来发展的主流。

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