精密逆变电阻焊焊点的质量问题主要有哪些

精密逆变电阻点焊熔芯形成时间短，温度分布窄，影响因素多。因此，点焊过程和焊点质量的稳定性是电阻焊质量控制研究中长期存在的关键问题，一直被认为是电阻焊质量控制研究的重点。为了提高焊接质量，需要在熔芯形成过程中自动控制相关电气参数，形成合格的焊点，或自动反映和控制与熔芯形成相关的物理参数，实时判断和控制焊点质量。

精密逆变电阻焊一般是指精密点焊机或中频逆变直流点焊机或晶体管点焊机的加工方法。该方法在生产中也存在一些质量问题。只有通过适当的控制，我们才能生产出优秀的产品。

根据相应的技术标准和手段来评价接头的质量，其质量是指在规定的使用场合，可以保证产品的安全使用寿命，而不会提前失去部分或全部工作能力。电阻焊接部件的质量验收标准在电阻焊接质量要求较高的产品中明确规定。根据产品结构的特点、应力的性质和尺寸、焊接性能和所选工艺方法的合理性，将接头分为不同的等级。不同等级接头的质量标准不同，对相应的方法、仪器或监控方法的要求也不同，以确保准确的数据，满足相应标准的要求。

精密逆变电阻焊接头的质量问题主要有四个方面：

①裂纹、缩孔、组合线延伸、不熔合、不完全融合、过度烧伤、晶间腐蚀、表面烧伤、烧伤、飞溅、压痕过深、板翘曲、胡须组织、涡旋组织、环形图案、晶粒变厚；

②焊点熔核尺寸小于规定标准或焊透率超标；

③熔核尺寸小于规定标准的焊点超过规定的百分比；

④焊点强度不符合设计要求。

以上是关于精密逆变电阻焊点质量的知识。