普通电阻焊的知识

电阻焊接是压力焊接中应用较广泛的焊接方法。在外力作用下形成固定焊接接头的过程称为电阻焊接。它是压力焊接中应用较广泛的焊接方法。虽然其接头形式有限，但碳钢、低合金钢、不锈钢、铝、铜、镍、钛等有色金属的结构和部件材料非常广泛。主要可焊接机身、车身、自行车钢圈、保险箱、食品柜、锅炉钢管接头、洗衣机、冰箱外壳等。

电阻焊的焊接生产率高。点焊时，一般焊机每分钟可焊60点；快速点焊每分钟可焊500点以上；对焊直径40点mm棒材每分钟可焊接一个接头；缝焊厚度为1~4mm焊接速度约为每分钟0.5~1米。电阻焊不需要填充材料，通常不需要气体保护，焊接成本相对较低。电阻焊冶金工艺简单，焊缝金属化学成分均匀，与母材基本一致；电阻热集中，热范围小，焊接变形小，易于控制。电阻焊易于实现机械化、自动化、智能化、无强光和大量飞溅，劳动条件良好。电阻焊也有其缺点：由于焊接过程快，如果焊接过程因某些因素而波动，往往没有时间调整焊接质量的稳定性；到目前为止，没有良好的无损检测方法，因此很少用于重要的承载结构。焊接时，焊件的厚度、形状和接头形式有限。

一般电阻焊设备主要由三部分组成：①焊接电路主要由电极和二次电路组成；②机械装置由机架及相关夹紧工件及施加焊接压力的传动机组成；③电源可按要求连接，焊接顺序可控制各段时间，焊接电流控制电路可调。典型形状如下：

点焊是将两个工件连接在一起的焊接方法，在被焊工件的接触面之间形成许多单独的焊点。点焊主要适用于厚度小于4的焊接mm薄板搭接结构、金属网与交叉钢筋构件的连接。主要用于焊接低碳钢、不锈钢、铜、铝、镍、钛及其合金、复合网、电镀网等。广泛应用于制造航空、航空航天、高铁、汽车、钢筋构件、家具等产品。

凸焊的工作原理与点焊相似。它是一种电阻焊接方法，提前在焊件的贴合面上加工一个或多个突起点，使其与另一个焊件表面接触，并通电加热，使突起点坍塌，形成焊点。其本质是点焊的变形。主要用于焊接冲压件、螺母、螺钉、电线交叉、筛网等部件。

缝焊，又称滚焊，是在两个焊接工件的接触面之间形成多个连续焊点的焊接方法。缝焊常用于焊接需要密封的薄壁容器，广泛应用于汽车、飞机、家用电器等制造业。焊接材料包括：低碳钢、合金钢、铝合金、复层钢、电镀钢等。

焊接是沿整个接触面连续焊接两个焊接工件的焊接方法。焊接可分为电阻焊接和闪光焊接。焊接截面简单，截面直径一般小于20mm、紧凑型（圆形或多边形）主要由碳钢、不锈钢、铜、铝及其合金制成。闪光焊接，原则上可铸造的金属，如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、钛等有色金属和合金；板、管件、型材、刀具等，也是一种经济高效的焊接方法。