电阻焊焊接设备的简介和优缺点

电阻焊是一种以电阻热为能源的焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于渣焊具有更独特的特点，后面介绍了它。这里主要介绍了几种以固体电阻热为能源的电阻焊，主要包括点焊、缝焊、凸焊和对焊。电阻焊一般是一种焊接方法，使工件处于一定的电极压力下，并利用电流通过工件产生的电阻热熔化两个工件之间的接触表面。通常使用更大的电流。为了防止接触表面的电弧和锻造焊缝金属，焊接过程中应始终施加压力。在进行这种电阻焊接时，焊接工件的良好表面对获得稳定的焊接质量非常重要。因此，焊接前必须清理电极与工件、工件之间的接触表面。

优点：1）熔核形成时，总是被塑料环包围，熔融金属与空气隔离，冶金过程简单。2）加热时间短，热量集中，热影响区小，变形应力小，焊接后无需安排校正和热处理工艺。3）不需要焊丝、焊条、氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5）生产率高，无噪声和有害气体，可与其他制造工艺一起编织到装配线上。但闪光焊需要隔离，因为火花飞溅。

缺点：1）目前仍缺乏可靠的无损检测方法。焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验来检查，并通过各种监测技术来保证。2）点和缝纫焊接接头不仅增加了部件的重量，而且由于两个板之间熔融核周围的角度，接头的抗拉强度和疲劳强度较低。3）设备功率大，机械化自动化程度高，设备成本高，维护困难，常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。