高频电阻焊在低碳钢行业中的应用介绍

随着金属材料技术的发展，高频电阻焊的应用越来越广泛，高频电阻焊越来越多地应用于低碳钢行业的焊接。

低碳钢含碳低，且有很好的塑性与适中的导电、导热性能，故具有很好的焊接性，在通用高频电阻焊上，采用简单的焊接循环就可获得满意焊接质量。根据用途和设备条件选用，当自动焊时，若设备容量足够时可用速焊，若容量不够，须降低速度才能保证所需的熔宽和熔深时，宜用低速焊。用手扶移动工件时，为了便于对准预定位置，多用中速焊，若没气性要求时，焊接速度可以提高，如果采用薄电极焊点，则电极力和燥接电流均可相应减小，焊接速度可适当提高。

在低碳钢焊接作业中，应注意低碳钢是一种铁磁性材料。当点焊机焊接时，焊件应逐渐伸入焊接电路，如气缸焊接，电路感应阻力将逐渐增加，焊接电流将逐渐减少，导致熔体尺寸减小，严重时未焊接。为防止焊接质量问题，可采取以下措施：

1、把焊点分成两段，每段都从中间焊至两端。

2、把焊点分成几段，逐段调整焊接电流去抵消焊接电流的变化。

3、采用具有恒流控制功能的控制箱。

4、随着焊接板厚增加，焊件刚性加大，受压时不易产生变形，焊接区难以紧密贴合，分流增大，使作用在焊接区的电流和电极力减小。此外，由于熔核尺寸增大，冷却结晶时，产生收缩性缺陷的倾向也增大。

以上内容是低碳钢行业高频电阻焊的应用知识，希望对您有所帮助。