中频焊机电阻焊焊点的检测方法和工艺

大批量焊接时，应分批定期检测焊接件，以确保工件焊接质量的一致性。因此，中频逆变点焊机焊点的检测方法和工艺至关重要。

采用增加焊接电流重新焊接和钛合金点焊和缝焊的接头，在缺陷处加锑钉或在 焊点旁观金相检查方法测量熔核尺寸时，往往比实际补充。焊接接头未焊接的焊接尺寸可采用熔焊法修复。

焊点熔核处的马氏体组织在金相观察时不易区分。这两个区域产生的裂纹是一种危险的缺陷，特别是在承受垂直压力时。因此，如果钛和钛合金点焊和缝焊的熔核尺寸测量工件有外部裂纹，接头的外部或内部缺陷是评估电阻焊接头的接头强度受静载荷的影响，这显著影响了动载 通过所列检验方和疲劳载荷的接头寿命，特别是外部裂纹、气孔、收缩孔、结合 线伸入、烧伤、烧穿、边缘接头剪切、抗控强度和弯曲疲劳性能数据边缘膨胀裂纹、过深压痕、 火口未闭合、过热组织等。显然，表面裂纹显著降低了接头的疲劳性能，因此可以发现的缺陷包括： 铝合金点焊、未熔合、未完全熔合、裂纹较明显。这些缺陷是否允许存在于工件上，是否允许修复，并在相关质量检验标准中对裂纹有严格的规定。无缺陷的焊接材料的焊接质量等级材料的焊接质量等级。对于一、二级接头，不允许超标，有明确规定 未熔合、完全熔合是严重缺陷，直接超过单侧板厚度的25%；对于三级接头，不允许超 接头影响接头强度，尤其是接头疲劳强度超过50%，不允许超过熔核边界。裂纹较 ，缝焊焊缝密封，因此对这一缺陷有严格的线性尺寸限制。对于一级接头，不允许超过熔核直径或宽度的15%；对于二级接头，不允许超过20%；对于三级接头，如果焊接电流太小，不允许超过25%。

通常采用宏观和显微金相法检查裂纹，如过短、分流过大、电极端面尺寸过大等。x射线法和短声彼检测法。采用金相检测裂纹时，建议在抛光或轻微腐蚀后未熔化 和未完全熔化的金相样品上进行检测，必要时采用显微硬度和电子检测 法。目前分析了点焊和缝焊无效可靠的无损检测电镜。

检查方法，焊接头可采用超声波检查方法，避免裂纹的主要措施是减缓冷却速度，及时不 压力，以减少熔融核结晶的内部拉应力到熔融核或焊缝，但塑性粘接焊后消除常用的磨损 裂纹，然后使用焊条电弧焊或氢弧焊进行补充焊接。点焊也可钻出的熔融核直径小于规定的 值和焊点，仅局部熔化在铆钉代替的焊缝中。3）气孔、收缩孔和收缩孔 是电阻焊接头中常见的缺陷

缺陷是点焊和缝焊中的末熄合或未完全熔合。在高温合金点焊和缝焊中更为常见。检查气 部分材料（如高强度结构钢、马氏体不锈铜）的孔和收缩孔X射线和金相检测方法。一、二缓焊接头一般不允许存在。避免此对接头的强度

这种缺陷的主要手段是加强焊接参数的监测。对动载或冲击性能没有明显影响。