加热水和油时,客户经常反馈电热管爆管。
加热管爆管图片
今天对这个问题做一个简单的原因分析:
1.当电热管受潮,绝缘电阻低于10兆欧通电时,加热管绝缘容易击穿爆管。
2.如果电热管接线棒与电热丝连接,接线底部为圆柱形。在粉末安装过程中,缩管可能导致空心或不致密。长期加热后,由于导热性差,热量散热过慢,电热丝熔断或熔化。
3.当电热管加热油或水时,表面会结垢或油垢。油垢和水垢会直接影响加热管的传热,电热管容易因内部温度过高而烧坏。管道爆炸严重。
4.电热管中使用的氧化镁粉一般质量好,中高温粉工作温度小于800℃,但是有些电热管设计的表面负荷很大(简单来说就是发热区每米功率很大)。一旦脱水干烧,温度继续升高,很快就会达到1万℃这会导致氧化镁粉烧坏;从长远来看,镁粉的绝缘性能下降,导致管道泄漏。
5.铁铬铝电热丝主要用于加热液体(0Cr25Al5)这种电热丝理论的耐温性可达1200℃,但这种合金含有铝,铝的耐温性很低(660.4℃),一旦加热过程中温度过高,电热丝中的铝离子就会变得非常活跃,并与氧化镁粉结合。由于铝是导体,镁粉的绝缘性能在长期工作后降低,电热管的使用寿命降低。
从第三条、第四条、第五条可以看出,加热液体加热管较禁忌的是加热管表面温度过高,因此加热管表面温度过高的控制主要从两个方面注意:
(1)加热液体加热管的表面负荷必须根据加热液介质确定;
(2)设计时记得提前确认发热区不发热区;
(3)使用加热管时,必须注意发热区域不能脱离液体干烧。
6.加热管的导线杆一般是铁棒,因为铁棒导热性快,但由于铁棒耐氧化性差,如果清洗后不及时使用,会氧化生锈。不排除一些工厂使用生锈的导线杆。灌粉时,氧化铁屑颗粒可与氧化镁粉混合,导致电热管绝缘性能下降。
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