什么是电阻焊焊接设备，关于电阻焊的分类和介绍

电阻焊接是一种结合工件、通过电极施加压力、通过接触表面和相邻接头区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊接是一种通过加热工件到熔化或塑性状态形成金属组合的方法，是通过工件接触表面和相邻区域的电流产生的电阻热效应。电阻焊接方主要包括点焊、缝焊、对焊和凸焊。

一、点焊

点焊是一种电阻焊接方法。在这种方法中，焊接部件组装成搭接接头，压在两柱电极之间，基础金属被电阻加热熔化形成焊接接头。点焊主要用于薄板焊接。

点焊工艺：

1.确保工件接触良好。

2.熔核和塑料环在焊缝处形成。

3.熔芯在压力下冷却结晶，形成结构紧凑、无收缩孔、无裂纹的焊点。

二、缝焊

缝焊过程与点焊相似。除了使用旋转盘辊电极代替柱电极外，焊接部件还组装成搭接接头或对接接头，并放置在两个辊电极之间。辊挤压焊接部件并旋转，连续或间歇地传输电能，形成连续焊缝。

缝焊主要用于焊接有规则焊缝和密封要求的结构，板厚一般在3mm以下

三、对焊

焊接是沿整个接触面焊接焊件的电阻焊接方法。

四、凸焊

凸焊是点焊的一种变体。工件上有预制的凸点。在凸焊过程中，一次可以在接头处形成一个或多个熔核。

1.电阻对焊

电阻焊接是将焊件组装成对接接头的一种方法，使焊件端面紧密接触，通过电阻加热将焊件加热到塑性状态，然后切断电源，快速施加锻造力完成焊接。

电阻焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm焊件强度要求不高。

2.闪光对焊

闪光对接焊接是将焊件组装成对接接头，连接电源，使端面接近局部接触，用电阻热加热接触点，在大电流下产生闪光，熔化端部金属，直到焊接端在一定深度范围内达到预定温度，切断电源，快速施加顶锻力完成焊接。

闪光焊的接头质量优于电阻焊，其力学性能与母材相同，焊接前无需清理接头的预焊面。闪光焊通常用于焊接重要的焊接部件。可焊接相同的金属或不同的金属；可焊接0.01也可焊接2万毫米的金属棒和型材。

电阻焊接质量由以下四个要素决定：

⒈电流，2.通电时间，3.加压力，4.电阻顶端直径。

特点

优点

1. 当熔化的核心形成时，它总是被塑料环包围，熔化的金属与空气隔离，冶金过程简单。电阻焊接金属。

2. 加热时间短，热量集中，热影响面积小，变形应力小，焊接后无需安排校正和热处理工艺。

3.金属和氧气、乙炔、氢气等焊接材料不需要焊丝、焊条等填充，焊接成本低。

4.操作简单，易于机械化和自动化，改善了工作条件。

5.生产率高，无噪声和有害气体。在大规模生产中，可与其他制造工艺一起编织到装配线上。然而，由于火花飞溅，闪光焊接需要隔离。

缺点

1.目前，仍缺乏可靠的无损检测方法。焊接质量只能通过工艺样品、工件破坏性试验和各种监测技术进行检查。

2.点焊和电阻焊机械缝焊的搭接接头不仅增加了部件的重量，而且在两块板的焊接熔核周围形成夹角，导致接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3.大功率、机械化和自动化使设备更加昂贵和难以维护，常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。