电阻焊焊接工艺概述

表示电阻焊接是一种焊接部件组合后通过电极施加压力，通过接头接触面和相邻区域产生的电阻热进行焊接的方法，广泛应用于各行业，但一般只适用于两层板焊接。对于两层以上的板焊接，由于电流分流和热量分散，焊点达不到足够的高温，焊接效果不理想，甚至完全无法焊接。

一、电阻焊的特点

1.熔核形成时，总是被塑性环包围，熔化金属与空气隔离，冶金过程简单。

2.加热时间短，热量集中，热影响小，变形应力小，焊后无需安排校正和热处理。

3.不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。

4.操作简单，易于机械化和自动化，改善了劳动条件。

5.生产率高，无噪声和有害气体。在大规模生产中，可与其他制造工艺一起编织到装配线上。然而，由于火花飞溅，闪光焊接需要隔离。

6.目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能通过工艺样品和工件的破坏性试验来检测，并通过各种监测技术来保证。

7.点焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，而且在两板焊接熔核周围形成夹角，导致接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

8.设备功率大、机械化、自动化程度高，使设备成本高、维护困难，常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

二、电阻焊分类

1.点焊

点焊是将焊件组装成搭接接头，压在两柱电极之间，用电阻热熔化母金属形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。工艺流程一般为：预压，确保工件接触良好；

通电，使焊接处形成熔核和塑性环；断电锻压，使熔芯在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无收缩孔、裂纹的焊点。

2.缝焊

缝焊过程类似于点焊，只是用旋转的圆盘滚轮电极代替柱电极，将焊件组装成搭接或对接接头，放置在两个滚轮电极之间，滚轮压力焊件并旋转，连续或连续电源，形成连续焊缝的电阻焊接方法。缝焊主要用于焊缝规则、密封结构，板厚一般在3mm以下。

3.对焊

对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。可分为电阻对焊和闪光对焊。电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊接部件。闪光焊接是将焊接部件组装成对接接头，打开电源，使端面逐渐接近局部接触，使用电阻热加热这些接触点，在大电流的作用下，产生闪光，使端金属熔化，直到端在一定深度范围内达到预定温度，切断电源，快速施加顶锻力完成焊接。闪光焊接头的质量优于电阻焊接，焊接机械性能与母材相同，焊接前无需清理接头的预焊接面。闪光焊接通常用于重要焊接部件的焊接。可焊接相同的金属或不同的金属；可焊接0.01mm金属丝，也可焊20000mm金属棒和型材。

4.凸焊

凸焊是点焊的一种变形形式；工件上有预制的凸点，可在接头处形成一个或多个熔核。