液体电热管爆管原因分析

加热水和油时，客户经常反馈电热管爆管。

加热管爆管图片

今天对这个问题做一个简单的原因分析:

1、当电热管受潮，绝缘电阻低于10兆欧通电时，容易导致加热管绝缘击穿爆管。

2、如果电热管接线棒与电热丝连接，接线底部为圆柱形。在安装粉末的过程中，缩管可能会导致空心或不密实。长期加热后，由于导热性差，热量散热过慢，导致电热丝熔断或熔化。

3、电热管加热油或加热水时，会出现表面结垢或油垢。油垢和水垢会直接影响加热管的传热，电热管容易因内部温度过高而烧坏。管道爆炸严重。

4、电热管中使用的氧化镁粉一般质量较好，中高温粉工作温度小于800℃，但是有些电热管设计的表面负荷很大(简单来说就是发热区每米功率很大)。一旦脱水干烧，温度继续升高，很快就会达到1000℃这样会导致氧化镁粉烧坏；从长远来看，镁粉的绝缘性能下降，导致漏电爆管。

5、铁铬铝电热丝主要用于加热液体的加热管（0Cr25Al5），这种电热丝理论耐温性可以达到1200℃，但这种合金含有铝，铝的耐温性很低（660.4℃），在加热过程中一旦温度过高，电热丝中的铝离子会变得很活跃并析出与氧化镁粉结合，由于铝是导体，长期工作后导致镁粉绝缘性能下降，电热管使用寿命降低。

从第三条、第四条、第五条可以看出，加热液体加热管较禁忌的是加热管表面温度过高，因此加热管表面温度过高的控制主要从两个方面注意：

(1)必须根据加热液介质确定加热液体加热管的表面负荷设置；

(2)设计时，记得提前确认发热区不发热区；

(3)使用加热管时，必须注意发热区域不能脱离液体干烧。

6、加热管引线杆一般为铁棒，因为铁棒导热性快，但由于铁棒耐氧化性差，如果清洗后不及时使用，会氧化生锈。不排除有些工厂使用生锈的引线杆。灌粉时，氧化铁屑颗粒可与氧化镁粉混合，导致电热管绝缘性能下降。